排屑过滤装置是将数控机床加工工程中产生的多余废料自动输送到工位上的装置，自动化程度高，有过载保护装置，降低了排屑器本身的故障率。下面介绍机床排屑装置的使用和保养方法。

首先要观察机床的排屑过滤装置能否正常工作，机床主轴箱的恒温油箱能否工作。调平后，移动机床上的运动部件(主立柱、滑板、工作台等)，观察机床在各坐标全行程中的水平变换，在固化地基上用地脚螺栓和垫铁微调机床主床的水平。并相应调整机床的几何精度，使其在允许的误差范围内。使用的检测工具包括精密水准仪、标准直角尺、水平尺、准直仪等。

调整时主要是调整垫片，如有需要可以稍微改变导轨上的设置，以自动将机床移动到换刀位置，并手动调整装刀机械手和卸刀机械手相对于主轴的位置。调整时，使用校对芯轴进行测试。如果有误差，可以调整机械手的行程，移动机械手支架和刀库的位置等。

如果需要，还可以修改换刀点的设置(改变数控系统中的参数设置)。调整完毕后，拧紧刀库的调整螺钉和地脚螺栓，然后装上几个接近规定允许重量的刀柄，从刀库到主轴进行多次自动往复交换。要求动作准确，工具不会撞击或掉落。带有APC交换工作台的机床应将工作台移动到交换位置，并调整托盘站与交换工作台之间的相对位置，使工作台在自动换刀时平稳、可靠、正确地移动。然后在工作台上安装70.80%的容许载荷，多次进行自动交换动作，无误后拧紧相关螺丝。

仔细检查数控系统和PLC装置中的参数设定值是否与随机数据中指定的数据相符，然后测试主要操作功能、安全措施和常用指令的执行情况。例如，各种操作模式(手动、点动、MDI自动模式等)，如主轴变速指令、各级速度指令等都是正确的。

在机床调整过程中，一般需要修改与机械相关的NC参数，如各轴的原点位置，以及与机床零件相关的其他参数，如刀库、刀箱的坐标位置等。修改后的参数应在验收后记录或存储在介质上。检查辅助功能和附件的正常运行，如机床照明灯和冷却屏蔽箱的各种保护板的完整性；将切削液箱装满切削液，并测试喷嘴是否能正常喷射切削液；冷却护罩条件下切削液是否泄漏。

液压机床设备是由机械、液压、电气和仪表等组成的统一体，在分析系统的故障之前，需要了解整个液压系统的传动原理和结构特点，然后根据故障现象进行分析判断，确定区域、位置甚至某个部件。液压系统的工作总是通过压力、流量和流向来实现的，根据这些特点，可以找出故障原因，及时排除故障。

排屑过滤装置用于收集各种排屑装置从机床上传送来的各种切屑，可加入形成综合过滤系统，提高产品表面加工精度，节约冷却液，降低工人劳动强度，是一种应用广泛的机床辅助装置。