过滤排屑机可以使车间更有效地满足当前的加工需求，同时提供 CNC 车床和铣床以适应未来的需求。

过滤切屑输送机，例如在印第安纳波利斯的 Flotec 用于生产此类零件的那些，可以排出几乎所有的切屑材料、尺寸和形状，同时去除小至 50 微米的颗粒。照片来源：LNS 美国

审查潜在的新 CNC 铣床或车床的商店通常会考虑：它们将如何适应当前的流程；如果他们有能力和多功能性来改变和发展业务；它们是多么可靠和强大；以及更换零件、技术服务和客户支持的可用性。

LNS America表示，在选择排屑机等外围加工设备时，也应考虑这些相同的因素，因为这些设备要么优化加工工艺，要么成为薄弱环节。差异可以归结为输送机与当前加工应用的匹配程度，以及它是否能够适应未来可能遇到的不同要求。

排屑机有多种设计和价位可供选择。就后者而言，过滤排屑机确实代表了更高的初始投资，但它们的投资回报可能使它们值得考虑以满足当前需求并更好地使加工设备更有效地适应新的工作和工件材料，因为该公司在这里解释。

铰链带式排屑机是最受欢迎的型号，通常包含在新购买的 CNC 机床中。当它们与特定的加工应用（例如收集粗细材料的混合物）适当匹配时，它们价格合理且可靠。但是，对于产生铝、黄铜、铸铁或其他材料的细碎屑的操作，它们不是最佳选择，因为这些较小的颗粒会污染冷却剂并堵塞输送机、流体管线和泵。

磁性排屑器适用于产生碎屑的纯铁加工工艺。但是，如果该过程产生比传送带磁铁间距更长的细绳材料，则长绳会导致磁铁短路。此外，不建议在加工会产生细粉的黑色金属材料时使用磁力输送机，因为与上述冷却剂输送系统问题相同。

相反，过滤排屑机可以排出几乎所有的切屑材料、尺寸和形状，同时去除小至 50 微米的颗粒，否则会损坏泵并缩短冷却液寿命。此外，当车间提高机器速度和进给以提高生产率并降低每件成本时，它们可以很有效。这样做会在切削区产生更高的温度，进而需要更大的冷却剂流量来减少热量。在某些情况下，这种增加的冷却液量超过了传统排屑机有效去除切屑和防止受污染的冷却液再循环的能力。结果可能是生产放缓或停工，并可能损坏冷却剂泵送系统。再循环切屑还会降低刀具寿命并损坏加工工件的表面光洁度。

过滤切屑输送机可以排出几乎所有的切屑材料、尺寸和形状，同时去除小至 50 微米的颗粒。

此外，现代机床可以加工各种各样的操作和材料，从铝和基本钢到特殊合金。当新的工作订单需要改变生产流程时，机器的适应能力可能会受到无法处理新工作负载的排屑器的阻碍。在这些情况下，可能需要用更高效的模型替换现有的输送机。因此，最有能力有效处理最广泛 CNC 加工挑战的排屑器类型是一种成功过滤几乎所有切屑材料、类型和形状的排屑器，从粗、细到细，LNS 称其为过滤排屑器.

有多种过滤碎屑输送机设计可供选择。有些使用可更换的过滤介质，而另一些则使用由不锈钢或其他材料制成的永久性自清洁过滤鼓，这些过滤鼓也可能采用刮刀系统或多孔箱式过滤器。

据称，具有可更换、自清洁过滤箱的排屑机大大减少了维护工作，并且可以轻松修改以适应不同的加工应用。例如，LNS MH 系列过滤切屑输送机具有可互换的过滤箱，可去除小至 250 微米的切屑，而 SF 紧凑型过滤器可过滤小至 50 微米的切屑。此外，这些输送机提供硬化履带，尤其是在弯道中，以减少磨损；加固皮带，使用寿命更长，维护更少；占地面积不大于非过滤式切屑输送机（可提供使用更少占地面积且不牺牲性能的紧凑型装置）；和放电点定制。

事实上，升级到过滤碎屑输送机使印第安纳波利斯的Flotec能够满足因 COVID-19 大流行而增加的需求。Flotec 为医院、新生儿 ICU 和 EMS 服务使用的医疗设备制造调节器和其他重要组件。该公司成立于 1983 年，为全球的原始设备制造商和最终用户提供零件，这些产品几乎都是定制的。据最新统计，仅其监管部门就拥有超过 4 万亿个独特项目。

随着冠状病毒大流行的蔓延，对 Flotec 产品的需求促使该公司最大限度地提高产量，并更加依赖双主轴、双转塔瑞士型车床的熄灯生产。通常情况下，成功的隔夜生产要求制造过程的每个部分都无故障。当芯片管理效率低下导致中断时，Flotec 引入了 LNS 来帮助解决问题。

瑞士型机器配备了标准的铰链带式排屑机。然而，Flotec 使用这台机器来加工 6061 和 T651 铝、一些 350 黄铜合金和 303 不锈钢。该过程会产生非常细的切屑，这些切屑通过切屑输送机进入回收的冷却液并流入冷却液罐过滤系统。

该机器有四个高压过滤篮和一个额外的篮子，用于在细粒进入冷却泵之前将其收集起来。这些材料填满了过滤篮，导致冷却液液位降低。同时，切屑堆积在冷却液箱中，从而取代了冷却液体积。这种体积损失触发了低冷却液警报，从而减少了通过高压输送系统的冷却液流量。结果，被加工零件和切削刀具冷却不足，导致刀具寿命缩短以及零件光洁度下降。

LNS 解决方案是用 LNS Turbo MH 250 过滤切屑管理系统替换现有的铰链带式切屑输送机。自清洁过滤箱设计使 MH 250 能够去除几乎所有尺寸和类型的切屑，包括细铝和黄铜，例如 Flotec 的铣削工艺生产的那些，同时将冷却液过滤到 250 微米。

根据 Flotec 总裁 Brian Davidson 的说法：“在用 LNS 过滤模型替换原来的排屑机之前，我们白天生产了大约 75 个单位，而在夜间熄灯时生产了 40 个。我们现在每天 9 小时生产 75 件产品，从下午 5:30 关灯到第二天早上 8:30 生产 125 件产品。因此，只需用 LNS MH 250 过滤切屑输送机替换原来的切屑输送机，我们就将这台 CNC 机床的产量从每月约 2,875 台生产单位提高到每月 6,000 台。”

他说维护也较少。“我们现在每个月只清理一次冷却液罐。在切换到过滤碎屑输送机之前，我们每天要清理机器的两个滤篮三到四次。现在我们每周只清洁它们两次。同样，我们将高压滤篮清洗从每天减少到每周一次。”

Flotec 还发现，如果没有细粉取代和降解冷却液，高压系统就能够正常运行，从而保护关键零件的光洁度，减少刀具磨损并延长冷却液寿命。