随着国内数控技术的不断发展，排屑滤油一体机作为数控机床上具有独立功能的附件装置，其性能也越来越受到别人的关注。排屑效率，过滤精度，实用性等关键性能直接影响了客户对于一台机床的评价。

现有立式加工中心多为链板排屑滤油一体机侧排式的结构。铁屑和切屑液通过大护罩的漏屑口进入链板的传送槽内，分离铁屑和切屑液。铁屑经过链板传送，送入铁屑车内，切屑液回流至水箱内继续使用。

现有的数控机床，其现有机床护罩的底部设置有延伸至现有机床护罩一侧的侧排板，侧排板与现有机床护罩之间设置有连通至链板排屑机的第一漏屑口，切屑液和铁屑伴随着链板排屑机传输至铁屑车，大部分的铁屑落入铁屑车内部，少量的铁屑伴随着全部的切屑液落入到链板排屑机下方的第一水箱内部，第一水箱的顶部盖有水箱网板，水箱网板为满布有漏孔的钢板，用于一次过滤铁屑，第一水箱与第二水箱连通，第一水箱和第二水箱之间安装有用于二次过滤铁屑的第一过滤盒，第一过滤盒为满布有漏孔的盒体，第一过滤盒朝向第一水箱的一侧开口，第二水箱的中段安装有将第二水箱分隔成两个部分的第一过滤网板，第一过滤网板用于三次过滤铁屑，第二水箱远离第一过滤盒的一侧安装有第一水泵，第一水泵将经过三次过滤的切屑液传输回切屑液储存箱从而重新利用。

排屑滤油一体机现有技术具有以下缺陷：

1、链板排屑机具有横向占地面积大、对铁屑形状、尺寸、材质等有一定局限性，通用性不强且排屑率不高，经常需要人为干预才能清理干净。

2、由于链板排屑机侧放，排屑机出屑口需伸出大护罩外侧，加上需放置铁屑车，大大增加机床横向占地面积。

3、通过链排排屑机将铁屑送至铁屑车时会顺带较多切屑液，长期使用后不仅影响水箱水位，还会增加工作人员的工作量。

4、现有机床护罩上不仅第一漏屑口尺寸偏小而且侧排板的倾斜角度也偏小，不利于排屑。

5、由于工件加工时是放置在工作台上，且第一漏屑口在现有机床护罩最前方，导致大部分铁屑不能直接落入链板排屑机中，影响排屑装置的排屑效率。