工业生产中产生的切屑是需要及时处理的，在排屑器普及之前，传统的排屑方式存在很大的问题，不但工作量大，而且容易与其他生产设备发生碰撞。随着数控机床的广泛应用，排屑装置应运而生。排屑过滤装置是机床生产常用设备，在提高工作效率、节省人力方面起着重要的作用。

但是在排屑装置中还要解决切屑分离问题，即不同种类切屑的区分，特别是对于集中排屑。在这种情况下，需要对排屑过滤装置进行特殊的布置，通过单元的划分，使切屑和匹配的切削液有效分离，实现切屑分离，便于切削液的集中处理。这样不但降低了工人的劳动强度，还能有效减少环境污染，提高铁屑的回收和熔化率，对实现节能环保生产也有积极意义。

机器在使用过程中，随着使用时间的增加会出现一些故障，常见的就是刮屑板发热。主轴是导致链板排屑机发热的部件，发热的主要原因可能是轴承损坏、轴承缺润滑油或轴承预紧力过紧。主轴发热时先要找到发热对象，确定轴承哪一端发热，然后用手转动排屑机主轴，确定主轴转动时松紧是否均匀。如果主轴因轴承而发热，则需要更换或清洗主轴的轴承，并添加适量的润滑油。

排屑过滤装置经过多年的发展，已经实现了系列化、通用化、标准化，行业内已经有了相应的规范。目前市场上的各种型号可以满足各种类型排屑的需求，另外传输效率很高，传输速度选择范围广。