排屑过滤装置是用来收集机床产生的各种非金属和金属废切屑的，广泛应用于工业生产和加工。在使用时，要先观察其是否能正常工作，机床恒温油箱是否能发挥作用等一系列问题。可以使用平行光管、精密水准仪、标准方尺、平直尺等作为检测工具。注意各坐标全行程内机床的水平变换，在允许误差范围内调整机床精度。下面便介绍设备链板如何调整？

1、排屑过滤装置链板的松紧度要合适，如果太紧，会增加功耗，轴承也容易磨损。如果太松，链板很容易跳动并从链条上脱落。链板的松紧度为：从链板中间提起或压紧，约为两块链板中心距的2%-3%。

2、链板安装在轴上应无摆动、歪斜，在同一传动装置中，两块链板的端面应位于同一平面上。当链板中心距小于0.5米时，误差可为1毫米；当链板中心距大于0.5米时，误差可达2毫米。但链板齿侧面不应有摩擦。如果两轮偏移过大，很容易造成链条断裂，加速磨损，更换链板时需要检查和调整偏移量。

3、链板严重磨损后，应更换新链板，以确保啮合良好。单独更换新链板会否则会造成啮合不良，加速新链板或新链板的磨损。链板齿面磨损到相应程度后，应及时翻面（指采用可调面的链板），以延长使用时间。

4、新链板太长或使用后已伸长，调整困难。根据情况可以去掉链节，但需是偶数。链节应穿过链板的背面，锁片应插在外面，锁片的开口应朝向旋转的相反方向。

5、工作时链板应及时加注润滑油，润滑油要进入滚子与内套之间的配合间隙，以改善工作条件，减少磨损。

6、旧链板不能与一些新链板混用，否则很容易在传动过程中产生冲击，使链板断裂。

以上是排屑过滤装置链板的调整方法，机器长期存放时，应将链板拆下，用煤油或柴油清洗干净，然后涂上机油或黄油，存放在干燥处。